Principais usos do sistema de teste:
O sistema de teste de carga de fadiga é adequado para testes de compressão estática e testes de fadiga de pulsação dinâmica unidirecional para uma variedade de componentes grandes, como estruturas de concreto, almofadas de trilho, fios de aço, ancoragens, pontes, vários trusses, chassis de automóveis, pontes dianteiras e traseiras de automóveis, quadros de locomotivas, várias molas e vários componentes grandes. Devido ao consumo de energia do sistema de teste de fadiga de pulso de anel aberto, é muito menor em comparação com a fadiga de servo. A estrutura mecânica da máquina de teste de fadiga é mais robusta e bonita, e a plataforma de trabalho pode ser elevada e baixa.
Combinando as duas vantagens acima, esta máquina de teste de fadiga projetada pela nossa empresa é o sistema de controle de anel aberto e a estrutura mecânica da máquina de teste de fadiga servo. Abaixo estão os esboços e as fotos do local para os clientes de tais equipamentos


Introdução ao sistema:
1.1 Composição e funções principais do pulsador hidráulico:
1.1.1 Proprietário (pulsador): Proprietário é o mecanismo de produção de óleo de pulsação de alta pressão, composto por motor de regulação de velocidade magnética, mecanismo de ligação de eixo torque ecêntrico ajustável, cilindro de óleo de pulsação, válvula de manutenção de carga, bomba de óleo especial e sistema de lubrificação. Veja a imagem 3.

Figura 3 Foto do host do pulsador hidráulico
1.1.2 O motor principal (pulsador) leva o pistão do cilindro pulsado para cima e para baixo através do mecanismo de ligação do eixo excêntrico ajustável para que o sistema produza óleo hidráulico pulsado, cuja regra de movimento corresponde às ondas sinusoidais. A pressão do óleo de pulsação é ajustada pela carga de manutenção da válvula, e o tamanho do volume de pulsação é alcançado ajustando o volume de excentricidade do mecanismo de ligação do eixo torque ecêntrico. O princípio de funcionamento da máquina de teste é que o motor impulsiona simultaneamente o mecanismo de oscilação de ligação da manilha e a bomba de óleo hidráulico, através do mecanismo de oscilação de ligação da manilha, o movimento de rotação do motor é convertido em movimento linear recíproco, para que o cilindro pulsante produza óleo hidráulico pulsante, o que impulsiona o acionador para aplicar a força de teste à peça testada. A lei de movimento do mecanismo de oscilação da ligação da manilha é a onda sinusoidal e a forma de onda de teste da saída do atuador é a onda sinusoidal asimétrica. A pressão do óleo de pulsação é ajustada pelo sistema de manutenção da carga, e o volume de pulsação é ajustado pela eccentricidade do mecanismo de balanço da ligação da manilha. O tamanho da força de teste da máquina de teste, o pico da força de teste para cima e para baixo, a frequência de teste é ajustável sem escalões.
1.1.3 O sistema de lubrificação consiste principalmente em bombas de óleo lubrificante, relés especializados e tubulações. Os tubos do sistema de lubrificação levam a todas as articulações rotativas e partes de movimento para lubrificação circular de todas as partes de movimento, garantindo assim que a máquina de teste possa funcionar continuamente por um longo período de tempo, enquanto a bomba de óleo lubrificante também pode carregar rapidamente o pulsador para que o dispositivo de acionamento se mova rapidamente para o local de trabalho.
1.1.4 A máquina é fornecida com óleo hidráulico por uma bomba de óleo especial para o sistema de pulsadores, que pode satisfazer completamente os requisitos de teste de fadiga de diferentes frequências, o excesso de óleo flui de volta ao tanque através da carga da válvula de derramamento de óleo, e a bomba de óleo especial pode satisfazer os requisitos do teste de fadiga a longo prazo da máquina. O sistema de manutenção de carga é sensível e confiável.
1.1.5 A parte rotativa do anfitrião usa rolamentos de agulha especialmente desenvolvidos, com grande largura, carga uniforme e pequena força de atrito, que podem suportar cargas alternadas a longo prazo.
1.1.6 A máquina de teste tem um mecanismo lubrificante perfeito. O sistema de lubrificação é composto principalmente por uma bomba de óleo lubrificante dedicada, um sistema de controle elétrico e um tubo de lubrificação, o controle automático de vários mecanismos de rotação e movimento para a lubrificação forçada e o resfriamento para garantir que a máquina de teste possa funcionar continuamente por um longo período de tempo. Ao mesmo tempo, a bomba de óleo lubrificante também tem a função de carregamento rápido do cilindro pulsante, permitindo que o acionador chegue rapidamente ao local de trabalho.
1.1.7 Durante o processo de ensaio, se ocorrerem danos no ensaio, sobrecarga de força de ensaio, número de vezes de ensaio não atingiu o número de vezes definido, falha do sistema de lubrificação e outros fenômenos, a máquina de ensaio tem função de alarme automático e parada.
1.1.8 A máquina de teste usa uma baixa velocidade de arranque suave, controle de pressão de armazenamento de volante e tecnologia de pulsação de cavidade de óleo fechada para reduzir a potência do motor de acionamento e reduzir eficazmente o consumo de energia do teste.
1.1.9 Configurar a válvula de descarga rápida e válvula de carregamento rápido de óleo para realizar a descarga rápida da máquina de teste e o carregamento rápido do óleo do acionador;
1.1.10 Aplicável para a instalação de vários atuadores de diferentes especificações para ensaios de carga sincrônica de vários pontos. Até cinco atuadores podem ser conectados simultaneamente para testes de carga sincronizados.
1.2 Sistema de controle elétrico:
1.2.1 O sistema de controle elétrico realiza o controle automático e a regulação manual da máquina de teste; Tem funções como calibração de força de teste, zero, conversão de medição dinâmica e estática e configuração de força de teste, proteção contra sobrecarga, pré-configuração do número de vezes de teste.
1.2.2 Dispositivos de exibição de alarme com falhas de lubrificação, proteção contra vibrações de ruptura da amostra.
1.2.3 O indicador mostra a frequência do ensaio e a corrente de funcionamento do motor principal.
1.2.4 Configurar a força de teste aumenta, diminui, descarga rápida, amplitude aumenta, diminui, carga rápida de óleo, frequência de trabalho aumenta, diminui, inicialização do anfitrião, parada do anfitrião, abertura total, parada total e outros botões de controle elétrico e operação.
1.2.5 Cristais líquidos exibem a força de teste estática, pico de força de teste dinâmico, valor de força de grão, número de testes e outras funções.


Figura 4 Foto do gabinete de controle Figura 5 mostra a foto da janela
1.3Actuador:
O acionador é o mecanismo de execução da força experimental aplicada pela máquina de teste. Actores de carga pulsados (unidirecionais) com design especial para simular cargas de alternância unidirecional. É um kit independente, com diferentes especificações, o usuário pode escolher arbitrariamente de acordo com as necessidades de teste e pode ser instalado em diferentes formas e em diferentes situações.
Quando o óleo hidráulico do pulsador entra no cilindro do acionador, empurra o pistão para se mover, passando pelo parafuso, a cabeça de pressão faz com que a força de teste opere sobre o ensaio. A alça rotativa pode ajustar a extensão da parafusa, e os diferentes atuadores são equipados com tubos de alongamento de diferentes especificações, que podem ser selecionados de acordo com as necessidades do teste. Uma porca de fechamento é montada na parafusa de ajuste para fixar a parafusa.
A bola de aço entre a base e o cilindro tem um efeito positivo. Ao soltar a placa de parafuso (e a porca), o cilindro pode girar para conectar o tubo de óleo, mas a força de teste é necessária para fixar todas as partes acima soltas. Ao fazer o teste, solte o parafuso de escape alto para excluir o ar e aperte.
O acionador é rodeado por várias molas de estiramento, usadas principalmente para equilibrar o peso das partes ativas, como o pistão. Em peças móveis, como pistão, marcado com o peso na mola de estiramento marcado com o valor de rigidez, estes valores são usados para corrigir erros dinâmicos, de acordo com o equilíbrio de peso, permitindo a remoção simétrica da mola de estiramento.
Na base do acionador, há quatro parafusos de ajuste, parafuso de ajuste e mola e guia de indicação, com os números 1, 2 e 3 gravados na guia, de acordo com a forma de instalação do acionador para ajustar a posição correspondente.
1.3.1 O acionador de carga pulsante (unidirecional) especialmente projetado produz uma forma de onda sinusoidal asimétrica, adequada para simular as condições de ensaio de carga alternada unidirecional.
1.3.2 Configurar o acionador de acordo com os requisitos de uso do usuário, especificações do acionador: 25KN, 50KN, 100KN, 250KN e 500KN e outros cinco tipos, instalados verticalmente em um suporte de reforço dedicado para trabalhar sincronicamente para aplicar a força de teste de pulsação para a amostra.
1.3.3 O mecanismo de piston, configurado com vários elementos de movimento de equilíbrio de mola que podem ajustar a pressão, a base e o disco de reforço são mecanismos de articulação esférica, que podem efetivamente compensar a força lateral durante o processo de teste.
1.3.4 Configurar parafusos de ajuste e tubos de alongamento para atender a uma ampla gama de requisitos de espaço de trabalho.
1.3.5 Instalação, ajuste, instrução de dispositivos e tubulação específica de refluxo de descarga de óleo; Conecte-se ao pulsador anfitrião por meio de tubulação dedicada.

Figura 6 Foto do acionador
1.4 Sistema de controle por computador:
1.4.1 A tela do computador mostra a força de teste estática, a força de teste dinâmica acima e abaixo, a forma de onda de teste, a impressora de controle imprime o relatório de teste, o sistema de controle tem a função de proteção contra sobrecarga.
1.4.2 O sistema tem funções completas de operação de arquivos para o armazenamento de curvas de teste e dados de teste; Ao mesmo tempo, os dados experimentais podem ser armazenados em forma de texto para facilitar o processamento secundário dos dados do usuário.
1.4.3 Configurar permissões operacionais usando autenticação e login com senha.
1.4.4 O software de teste tem uma boa interface homem-máquina, fácil de operar e gerenciar, o software pode ser executado sob o sistema operacional chinês Windows98 / 2000 / XP / NT, pode completar o gerenciamento de monitoramento do processo de teste, processamento de dados de teste e outros trabalhos, os dados de teste exibidos em tempo real são consistentes com as unidades de dados reais, sem necessidade de cálculos secundários.

Figura 7 Interface de software de teste
1.5 Condução:
Os tubos de alta pressão de metal ou mangueiras de alta pressão são usados para facilitar o ajuste de posição do acionador.
Principais indicadores técnicos:
|
número de série |
Nome do item |
Especificações |
|||
|
1 |
Máxima força de teste estática |
500KN (ou de acordo com a configuração do acionador) |
|||
|
2 |
Máxima força de teste |
500KN (ou de acordo com a configuração do acionador) |
|||
|
3 |
Precisão da força de teste estática |
20% FS a partir de cada ponto ± 1%; |
|||
|
4 |
Volatilidade de força de teste dinâmica |
≤±2% FS |
|||
|
5 |
Frequência de trabalho |
2 a 8 Hz |
|||
|
6 |
Capacidade máxima do pulsador |
400mL/ciclo |
|||
|
7 |
Contador de testes |
Capacidade: 108 |
|||
|
8 |
Pressão máxima do sistema |
18,8 MPa |
|||
|
9 |
Especificações do motor (KN) |
50 |
100 |
250 |
500 |
|
9.1 |
Força estática máxima do acionador (KN) |
50 |
100 |
250 |
500 |
|
9.2 |
Força máxima do motor (KN) |
50 |
100 |
250 |
500 |
|
9.3 |
Amplitude máxima do pistão do accionador (AmpAmplitudemáxima do pistão do accionador) |
120 |
75 |
30 |
15 |
|
9.4 |
Corrida máxima de trabalho do pistão do acionador (CarrCarr) |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
9.5 |
Dimensão nominal do diâmetro máximo do pistão do accionador (DimeDimensãonominal) |
58.15 |
82.14 |
130.03 |
183.9 |
|
9.6 |
Capacidade máxima de alongamento do parafuso do accionador (Capacidademáxima de alongamento do parafuso do accionador) |
270 |
300 |
400 |
450 |
|
9.7 |
Comprimento do tubo comprido (tubo comprido) (comprimentodo tubo comprido) |
500 |
650 |
1000 |
1000 |
|
9.8 |
Comprimento do tubo alongado (tubo curto) (comprimentodo tubo comprido) |
250 |
300 |
500 |
500 |
|
9.9 |
Altura total da cabeça pulsante (aproximadamente) (AltAltAlturatotal da cabeça pulsante) |
800 |
850 |
1050 |
1100 |
|
10 |
Potência do motor principal |
11 quilômetros |
|||
|
11 |
Dimensões do pulsador comprimento × largura × altura, DimensDimensõesdo pulsador |
1500×800×2100 |
|||
|
11 |
tamanho do gabinete de controle comprimento × largura × altura, tamantamanho |
450×570×1840 |
|||
Lista de configuração do equipamento:
3.1 Pulsador hidráulico
3.2 O armário de controle
3.3 500KN atuador Um
3.4 Um computador
Impressora laser HP A4 1
3.6 tubo grosso e sua vedação (para atuadores acima de 100KN, tubo de 20m) Um conjunto
3.7 Protetor de vibração Uma peça
3.8 Conjunto de ferramentas específicas
3.9 Acessórios específicos para testes (projetados de acordo com os requisitos do teste do usuário)
